萬能材料試驗(yàn)機(jī)也叫萬能拉力機(jī)或電子拉力機(jī)。 獨(dú)立的伺服加載系統(tǒng)，高精度寬頻電液伺服閥，確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應(yīng);采用獨(dú)立的液壓夾緊系統(tǒng)，確保系統(tǒng)低噪音平穩(wěn)運(yùn)行，且試驗(yàn)過程試樣牢固夾持，不打滑。

　　萬能材料試驗(yàn)機(jī)的常見問題以及解決方式

　　問題1、拉力機(jī)點(diǎn)擊“上升”或“下降”時(shí)，機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度與設(shè)置的速度不符合，總是運(yùn)行很快，該如何解決？

　　答:請(qǐng)將“用戶參數(shù)設(shè)置”->“控制方案”->“控制參數(shù)”->“速度閉環(huán)控制”前的“√”去掉試試，如果沒有接位移編碼器或是位移還沒有校準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)不要將“速度閉環(huán)控制”打開。

　　問題2、點(diǎn)擊“測(cè)試”按鈕后，機(jī)臺(tái)剛運(yùn)行一會(huì)兒，試樣才剛受力就停機(jī)了，該如何解決？

　　答:請(qǐng)將“用戶參數(shù)設(shè)置”->“控制方案”->“測(cè)試方法”->“起始判斷比例”的值設(shè)置得大些，在低于此值時(shí)不判斷斷裂，這樣就不會(huì)在剛開始試驗(yàn)時(shí)就因誤判斷斷裂而停機(jī)了。

　　問題3、我沒有接編碼器,拉力機(jī)機(jī)臺(tái)可以自動(dòng)回位么？

　　答:沒有接編碼器,機(jī)器就沒有行程值,機(jī)臺(tái)回位是靠檢測(cè)行程值來來實(shí)現(xiàn)回到行程零點(diǎn)的,所有沒有行程值就無法回位了,要有回位功能就必須接編碼器.

　　問題4、點(diǎn)擊測(cè)試后，拉力試驗(yàn)機(jī)軟件進(jìn)入到測(cè)試狀態(tài)，但是沒有曲線顯示，是什么原因？

　　答：首先要確認(rèn)是哪個(gè)曲線沒有顯示，如果是力-變形曲線沒有顯示，而力-時(shí)間，變形-時(shí)間是有顯示，則是由于變形一直為0導(dǎo)致力-變形曲線沒有顯示。那么先要確認(rèn)測(cè)試時(shí)，機(jī)臺(tái)是否運(yùn)動(dòng)(位移是否有變化)，如果沒有，請(qǐng)檢查編碼器接線或位移系數(shù)是否正確。如果有位移而變形一直為0，請(qǐng)檢查測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中，測(cè)試方法中如下參數(shù)設(shè)置是否太大，將其修改小或者直接修改為0再測(cè)試看看。

　　如果是三種曲線都沒有顯示，則需要檢查對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法中以下兩個(gè)地方：1.開始畫曲線是否是從第一步開始的，如果不是，請(qǐng)修改為從第1步開始；2.是否勾選使用了預(yù)緊速度，如果勾選了，請(qǐng)去掉再測(cè)試。

　　問題5、拉力試驗(yàn)機(jī)力量值跳動(dòng)比較大，是什么問題呢？

　　答：力量跳動(dòng)大，首先要到校準(zhǔn)中，確認(rèn)下力量AD值最后有幾位跳動(dòng)，如果是最后3-4位跳動(dòng)，則表明AD采樣是正常的，跳動(dòng)大，可能是沒有校準(zhǔn)引起的，請(qǐng)重新校準(zhǔn)一下。另外，如果在校準(zhǔn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)掛砝碼和不掛砝碼AD值差別不大，則需要檢查傳感器接線是否正確，或者傳感器有沒有損壞。

　　如果AD值跳動(dòng)很大，最后4-5位甚至更多位在跳動(dòng)，則表明輸入AD信號(hào)就不正常。則要從兩方面分析,AD不正常是干擾引起，還是板子本身AD模塊不正常。因此首先要排除干擾影響，將主板從機(jī)器中取出，板子只接電源，串口，力傳感器，確認(rèn)下AD跳動(dòng)有幾位，如果還是跳動(dòng)很大，則應(yīng)該是板子本身問題，需要返給我們維修。如果這樣跳動(dòng)不大，則表明是干擾導(dǎo)致AD跳動(dòng)，則需要檢查地線是否接好，傳感器屏蔽線是否有接。

　　問題6、拉力試驗(yàn)機(jī)定力量時(shí)，力量保持不住，是什么原因？

　　答：力量保持不住有兩種現(xiàn)象，一種是保持的力量會(huì)過沖，比設(shè)定值大很多。一種是力量小于設(shè)置值，需要很長(zhǎng)時(shí)間才調(diào)整好設(shè)置值。對(duì)于前者，是由于力量小了，加壓的速度過大引起，需要調(diào)小加壓速度。對(duì)于后者，則是由于加壓速度過小，需要加大加壓速度。